Układ czujników i certyfikaty — co warunkuje bezproblemową eksploatację wagi platformowej od pierwszego dnia

Wizualne podobieństwo przemysłowych urządzeń ważących często maskuje ukryte różnice w klasie podzespołów i statusie prawnym sprzętu. Dwa modele o identycznym wyglądzie zewnętrznym mogą różnić się budową układu pomiarowego oraz kompletem dokumentacji dopuszczającej system do użytku. W praktyce produkcyjnej firmy MULTIWAG obserwujemy, że stabilność działania zależy w równej mierze od solidnej konstrukcji mechanicznej, jak i rygorystycznego spełnienia norm metrologicznych. Odpowiedni dobór tych elementów pozwala zakładowi uniknąć kosztownych przestojów logistycznych.

Budowa platformy i niezależne przetworniki

Konstrukcja oparta na czterech niezależnych przetwornikach zapewnia dużą stabilność pomiaru przy asymetrycznie rozłożonym ładunku. Czujniki umieszczone w narożnikach platformy równomiernie odbierają nacisk wywierany na szalę. Każdy z czterech tensometrów działa oddzielnie, a elektroniczny sumator zbiera sygnały i przesyła je wprost do miernika. Taki mechanizm minimalizuje błąd pomiarowy w sytuacji, gdy środek ciężkości ładunku jest znacząco przesunięty. Ułożenie towaru blisko krawędzi urządzenia nie fałszuje końcowego wyniku wyświetlanego na ekranie. Rozwiązanie to stosuje się powszechnie przy ważeniu ciężkich palet euro oraz sypkich towarów umieszczanych w dużych workach.

Sztywność samej konstrukcji stanowi drugi kluczowy element całego systemu pomiarowego. Odpowiednie użebrowanie stalowej szali ogranicza odkształcenia materiału pod wpływem skrajnych obciążeń. Odporność sprzętu na codzienne uderzenia wózkami widłowymi zależy także od hermetyczności obudów elektroniki. Wysoka klasa szczelności przetworników chroni moduły przed wnikaniem pyłu i wilgoci ze środowiska magazynowego. Wibracje generowane przez przejeżdżające wózki mogą łatwo zakłócać odczyty. Konstruktorzy stosują w takich sytuacjach elastyczne stopy wahliwe oraz cyfrowe algorytmy filtrowania drgań w głowicy. Prowadzona przez nas sprzedaż wag platformowych zakłada dostarczanie systemów zbudowanych wyłącznie z przetestowanych komponentów. Użycie dobrych materiałów gwarantuje powtarzalność wyników przez wiele lat eksploatacji.

Ocena zgodności i wymagane dokumenty

Zgodnie z polskimi przepisami o prawnej kontroli metrologicznej dla wag nieautomatycznych, od 1 maja 2004 roku nie przeprowadza się już legalizacji pierwotnej. Nowe urządzenie dopuszcza się do obrotu na podstawie procedury oceny zgodności. Proces ten kończy się nałożeniem na tabliczkę znamionową oznakowania CE oraz dodatkowego oznakowania metrologicznego w postaci dużej litery M i dwóch ostatnich cyfr roku. Wraz ze sprzętem użytkownik musi bezwzględnie otrzymać następujące dokumenty:

• instrukcję obsługi urządzenia sporządzoną w języku polskim,
• deklarację zgodności wystawioną bezpośrednio przez producenta.

Nabywca nie zawsze otrzymuje certyfikat jednostki notyfikowanej. Przepisy nie nakładają obowiązku przekazywania takiego dokumentu ostatecznemu użytkownikowi maszyny. Deklaracja zgodności stanowi w pełni wystarczający dowód legalności i pozwala na natychmiastowe wprowadzanie towarów do obrotu handlowego. Prawidłowo oznaczony sprzęt podlega obowiązkowi pierwszego zgłoszenia do legalizacji ponownej po upływie 25 miesięcy. Termin ten zawsze zaczyna biec od pierwszego grudnia roku, w którym sprzęt poddano pierwotnej ocenie zgodności. Pilnowanie terminów urzędowych chroni przedsiębiorstwo przed karami finansowymi ze strony organów kontrolnych.

Wpływ weryfikacji sprzętu na ciągłość pracy

Rygorystyczne sprawdzenie specyfikacji technicznej i dokumentacji certyfikującej przed ostatecznym odbiorem chroni zakład przed logistycznym paraliżem. Często zdarza się, że brak wymaganych znaków metrologicznych skutkuje natychmiastowym wykluczeniem sprzętu z legalnego obrotu handlowego. Zakład musi wtedy pilnie wzywać serwis w celu przeprowadzenia kosztownej legalizacji ponownej lub ryzykować zablokowanie wysyłki towarów do klientów. Świadomy wybór odpowiednio zaprojektowanego systemu opiera się na łączeniu parametrów wytrzymałościowych z legalnością wskazań.

Solidna waga z czterema czujnikami tensometrycznymi realnie przyspiesza pracę operatorów maszyn samojezdnych. Pracownik magazynu oszczędza cenne minuty, ponieważ nie musi koncentrować się na precyzyjnym pozycjonowaniu palety na środku szali roboczej. Kompletna dokumentacja daje z kolei pełną pewność, że weryfikowane masy ładunków obronią się podczas rygorystycznych audytów jakościowych. Urządzenie pomiarowe spełniające wytyczne dyrektyw metrologicznych staje się wówczas najpewniejszym ogniwem łańcucha dostaw w firmie produkcyjnej.